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大师级IMD模具工程师坐镇一条龙IMD/IML模具和产品制造中心

公司简介

公司简介东莞市智富弘业塑胶有限公司专业从事IMD/IML模内注塑技术工艺的研发,IMD/IML手机壳,IMD保护套,IML镜片,IMD/IML控制面板,智能手表手环的IML面盖,IML底壳的生产和模内注塑的模具制造。

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品质见证

品质见证经过十多年发展,智富弘业现在已经拥有3000平米超大型生产基地,多名资深IMD IML专业技术人才,全厂总计80多台进口先进设备,深得国内外客户的的信赖和好评。

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丰富经验

丰富经验智富弘业十多年专注于IMD IML塑胶模具产品,沉淀了电子数码,手机周边,手持终端,电子产品配件,家用医用面板等丰富的经验,建立了良好的行业生态资源,能为客户提供专业的产品和最新的材料去开拓市场。

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Apple Airpods 真无线蓝牙耳机的出世对传统耳机市场带来的深刻影响和未来的发展机遇

Apple Airpods 真无线蓝牙耳机的出世对传统耳机市场带来的深刻影响和未来的发展机遇

2016年9月,苹果发布了第一代的Airpods真无线蓝牙耳机,当时并未给市场带来多大的冲击,无论是做配件的代工厂和做市场的品牌客户,彼时也并未意识到这个小小的真无线蓝牙耳机将引爆市场,带来一场耳机市场的革命风暴,所谓革命,就是会要了一部分旧产品的命!随之而来的是当年苹果发布的新款手机取消3.5mm耳机孔接口。果不其然,半年后,Airpods良好的体验感彻底征服了消费者,虽然价格要1280人民币,从2017年底开始,随着Airpods的热卖,市场存量越来越多,带动了配件市场的极大热情,Airpods硅胶保护套由于价格便宜,手感好,颜色丰富,首当其冲担任开拓市场的重任,其后各路品牌厂商纷纷进场,开发出了各种不同材质的Airpods配件:智富弘业的IMD IML Airpods蓝牙耳机保护套,以及行业内各种TPU Airpods蓝牙耳机保护套,PC Airpods蓝牙耳机保护套,水贴Airpods耳机保护套,真皮Airpods耳机保护套,贴皮Airpods耳机保护套,电镀Airpods耳机保护套,Airpods耳挂,Airpods硅胶挂绳,超薄Airpods耳机套,Airpods充电支架等等数不胜数。

耳机市场本身就是一个暴利行业,传统的耳机以索尼,AKG,铁三角,森海塞尔为代笔,传统的耳机行业以音质划分价格区间,在这个市场超过千元档的而的BOM成本和百元耳机差不了太多,正如行业所说的“一分钱一分货,两毛钱两份货,三块钱三分货”,就是耳机配合耳放,正式应为一少部分发烧友对高品质的音质要求高,而大多数人并不会花上几千块去享受在意高品质的音质,相比音质,大多数人更在意的是便捷性,流行性,外观以及舒适度。

中端市场目前被Airpods攻城略地,2019年10月末,苹果推出的高端市场蓝牙耳机Airpods Pro 更是将真无线蓝牙耳机推向了市场高点,自此苹果完成了耳机市场的布局,头戴式的高端耳机Beats,真无线的中端市场Airpods,真无线的高端市场Airpods Pro,这场风暴不亚于iPhone的诞生。根据预测2020年Airpods系列将达到8000万支的销量,2021年将超过一亿支,近几年Airpods系列压倒性的态势占领了大部分市场份额,传统耳机市场节节败退,尽管Airpods的BOM成本可能比EXK或者K3高出许多,但是音质却并不尽人意,所以这款耳机注定了入不了发烧友的法眼,应为在他们的逻辑里面BOM=音质,但事实并非如此,Airpods的BOM成本提升主要是用到了蓝牙连接性和佩戴舒适度方面上的,这两点直戳普通消费者的痛点,Airpods近乎完美的解决了这两个问题,所以它毫无悬念的赢了!传统行业的龙头代工厂和品牌商可能会痛定思痛,大幅降价来吸引消费者,或者继续维持在同一区间,到时发烧友也会倒戈,因为苹果也会逐步改善其音质,Airpods pro就是一个证明,证明苹果确实意识到高端市场对音质的要求还是有很苛刻的。

如今乘坐地铁,你肯定会发现越多越多的开始佩戴Airpods或者类似的真无线蓝牙耳机来观看手机视频,但是仍然还有部分人使用带线的耳机,但是智富弘业的团队认为带线的耳机会在未来2-3年内彻底消失,因为现在新推出来的各种品牌手机已经全部取消了手机的耳机孔,这就从源头给带线的耳机堵死了出路,所以我们认为未来的市场必定是真无线耳机的市场,随着蓝牙第五代技术的成熟和推广,真无线蓝牙耳机将迎来新的发展机会。

作为IMD IML行业的领导者,智富弘业紧跟时代步伐,快速响应客户需求,不断进行技术升级和工艺改进,目前我们的IMD IML蓝牙耳机大量出货中,我们对未来的市场充满信心,话不多说了,开始干吧!





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MORE+行业知识

IMD和IML表面工艺产品在注塑过程中的常见问题点汇集

在生产IMD IML工艺产品中难免遇到各种各样的问题,我们本期先讲一下IMD IML工艺产品在注塑过程中的常见问题点:

 

一. 注塑料米:

     东丽ABS920, 三菱IRD70, VH001, 奇美ABS 757等

二. 注塑车间的环境要求:

     1. 十万级净化车间

     2.出入车间要换防静电衣帽,出入必须经过风淋门,风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。

     3.地面保持潮湿,清洁,可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。

 


三. 注塑过程中常见的问题和原因分析:

     1. 气泡---原料没有烘干,注塑温度过高,注塑机注塑参数没有调整好

     2. 起皱---片材过大与模具不符,片材成型不够,片材在模具内没有安装到位

     3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大,模腔有划伤,周转过程中没有保护好,产品被其他产品的披封划伤

     4. 压印---片材或者模腔有脏污,灰尘等没有清理干净,模具本身抛光有瑕疵,拉前模产生的粉尘造成。

     5. 黑点异色点麻点---原料不干净,料筒温度过高烧焦黑点,螺杆未定时清洁,片材印刷异色点,漏印,加模具清洗剂过多

     6. 料花---原料没有烘干,注塑背压过小,注塑机嘴温度过高,注塑机倒索过长

     7. 变形---注塑压力不够,注塑成型时间过短,模具进胶点设计不合理,产品胶位厚度太薄

     8. 冲墨---塑胶料温度过高,进胶速度过快,印刷工艺未做好

     9. 脱层---粘合剂未固化好,片材或模具上有油污,模具温度低或未接模温

    10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小

智富弘业十余年致力于IMD IML工艺产品的模具开发和产品制造,做塑胶产品IMD IML表面工艺,找智富弘业就够了!

 

IML工艺,水转印工艺,热转印工艺有什么区别?


我们从三个方面来讲IML工艺,水转印工艺,热转印工艺有什么区别?


1. 材料方面:

  a: IML印刷图案的基材:PET片材,通常采用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材

  b: 水转印基材:水转印专用贴纸

  c: 热转印基材:PET片材


2.印刷图案如何附着于产品表面

 a: IML印刷工艺中我们之前文章讲过,将图案油墨印刷在PET片材上,然后通过后面一些列图案固化,粘合剂,覆底等工艺的操作,最终实现将PET片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑,并且图案油墨层在PET上基材层和塑胶料下基材层的中间层,即油墨不在产品表面, 自然产品图案就不会刮花,褪色。

b.水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案,然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面,然后刮图,将图案留在产品表面,剥落水贴纸基材,然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者UV透明亮油来保护产品表面的图案。但是既然产品图案附着于产品表面,就会出现产品的棱角等处出现图案磨损,脱落现象。

c.热转印,通过打印机或者印刷机将图案打印在PET片材上,然后将PET片材通过定位孔固定到产品模具上面,然后放入真空箱抽真空,加热,使产品的图案在模具的辅助下包裹和转印到产品表面,然后再剥落PET印刷基材。然后再次进行表面喷涂橡胶油和UV油,目前这种热转印因为IML技术的进步,其热转印技术在国内使用的产品范围在逐渐萎缩。


3. 优劣点:

a.IML,优点:生产的大部分步骤通过模具完成,速度快,精度高,产品图案位置可以确保所有产品都一样,表面不易掉色,刮花,生产稳定性比较强。

            劣点:模具成本较高,一般情况需要开三套模具:PET片材成型模,PET片材冲切模,塑胶和PET片材的注塑模,并且产品的孔位和棱角不能完全包裹。

b.水转印:优点:可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。

                劣点:手工处理图案转印,不能确保所有产品图案位置100%一致,耗人工,产品表面棱角处容易磨损。

c.热转印:优点:可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产,标准性高。

                缺点:因为要放入真空柜抽真空,需要根据不同产品开发不同的辅助治具,前期开发成本高。


IMD IML IMR IMF IME工艺的特点和区别

IMD: In-Mold Decoration,即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰,将产品表面装饰起来,做漂亮。

IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签,简单理解就是在模具里面贴标签。

IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰,简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。

IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材,通常认为IML和IMF是同一工艺和技术,只是叫法不同而已。

IME: In-Mold Electronics,即模内电子,用导电油墨引述到PET片材上,一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。


通过以上简单的介绍,我们可以知道:

IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称,即都是模内装饰,在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。

IML和IMF通常认为是同一个工艺,图案印刷到PET片材,然后和塑胶在模具里面一起注塑,油墨层在PET层和塑胶层的中间,即产品外表面是PET层,中间层是油墨印刷图案,底层是塑胶料层,这样因为油墨不在产品的表米,可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。

IMR:将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉,即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面,这样做出来的产品表层即是油墨印刷层,目前这种用以很少使用。

IME:这种工艺因为技术原因,目前在欧美大的企业有使用,但是国内鉴于价格较高并未大范围使用,其导电油墨成本太高,目前IME工艺还处于初期阶段,但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级,未来IME市场潜力巨大。

东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺,我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求,IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。


IMD/IML

什么是IMD?
IMD工艺我们叫模内注塑(In Mold Decoration )指将一切物料包括塑料薄膜、木质、皮料、竹片、金属等放置在注塑机型腔内,待注塑机合膜后与注塑件一体成型,成为不会分离的整体的一种加工技术。
什么是IML?
IML 技术是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模装饰(IML )是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机镜片、面板、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器械(视窗镜片、机壳、装饰件等)、PC数码和汽车仪表盘等。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。IML 技术最适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面
和斜面上。
IML 产品以清晰度高、立体感好、表面耐刮耐磨、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型,体现了完美异型结构的优势,IML 工艺广泛应用于手机镜片、视窗制品、机壳、面板等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD/IML产品的三层结构:
1、表层:薄膜(PET膜,可印刷任何图案与颜色)、木质、皮质、竹片、布片、仿木、仿皮、仿布、仿金属等;
2、中间层:油墨(Ink)、胶水等;
3、底层:塑胶(ABS/PC/TPU/PP/PVC等)。

IMD与IML的区别:
IML产品是IMD产品中的一种,IML产品表面是PET薄膜,其它中间层、底层成份都一样。
IMD/IML产品的特点:
1、产品图案及颜色清晰度高,永不退色,且富有立体感;
2、产品使用寿命长,表面耐磨耐刮,并永久保持外观光洁如新;
3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案;
4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具;
5、IML产品外形除了是平面形状,还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状;
6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求;
7、视窗镜片透光率高达92%以上;
8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。



IMD MIL 模具制作流程

一套完整的IML模具一般来讲包含三套子模具:即注塑模具,IML片材冲压成型模具,IML片材冲切模具,但是如果IML部分是仅在一个平面,则只需要两套模具即可, 因为不需要成型,故可省掉一套成型模具。

1.片材成型模具:指将印刷好的IML片材,在片材上面打定位孔后,按照定位孔固定在成型模具上,然后加热烘烤片材使其软化后开始冲压成型。因为目前来讲,限制于几台大小的设施,无法做到成型和冲切作为连续模来一体完成成型冲压。

2.冲切模具:将成型后的片材进行冲切,去掉多余的便辅料,留下需要的片材部分。

3.注塑模具:将冲切后的片材经过清理,放入注塑机模具,然后进行注塑,目前大多数是单片IML注塑,也有双面IML注塑,即在模具的前后模各放入一张片材,然后进行合模注塑。






IMD IML工艺在手机壳上应用上和演变进程

IMD IML工艺最早应用在手机上的应用出现在2002年左右,当时中国的功能机正迎来一个七年发展周期的机遇,顺应了是市场的需求。主要应用在两个方面:第一,手机壳的前后面盖;第二,手机按键。在2005年-2007年达到顶峰,2008年开始由于苹果推出智能手机的影响,功能机开始走向下坡路,由于苹果在2007年推出的iPhone 2G最早取消了手机按键,所以在手机的供应链中最先受到冲击的是物理IML按键。在2008年左右,一些品牌供应商开始将手机的IML工艺应用到手机保护套上面,但是到了2010年,苹果发布iPhone4的时候,由于苹果iPhone4外形直接变成了长方形,这给当时的IML手机壳的生产造成了很大的困难,因为限于当时的技术,只能将IML工艺应用到手机壳的背部平整部分,由于侧面和背部90度的角度导致无法做到边缘IML覆盖,这就是我们选择讲的平包 IML手机壳;到了2011年左右,技术上的突破和PET片材上拉伸幅度的改进,基本上可以讲手机壳侧面一半做成IML覆盖,这就是我们所说的半包 IML 手机壳;这样一直持续到iPhone6的出现,由于iPhone6开始苹果放弃了方形的设计,改为边缘圆弧形的设计,经过手机壳人在IML模具上的努力,终于突破将IML边缘进行全面覆盖,这就是我们目前讲的手机壳全包 IML手机壳。自此,IML在手机壳上的覆盖三种方式全部实现:平包IML手机壳,半包IML手机壳和全包IML手机壳。

在2010年左右,智富弘业的技术人员开始讲手机面盖双面IML工艺应用与IML手机保护套上,这样做出来的手机壳可以呈现出立体双层的效果,时间发展到2014年,双面覆模IML技术开始大量使用在TPU IML手机壳上,这样做的好处在于使手机壳的背部变硬,手感详单与TPU+PC包胶的手机壳,即背部硬四周软,具有相当好的质感和手感,同时这样做也降低了生产成本,即省掉了一套PC模具,也节省了二次包胶的时间和成本。同时在2011年左右,IML手机壳在生产稳定性,图案的牢固性,价格等各方面都具有优势的情况下,开始大肆抢占水转印手机壳市场,随之出现了橡胶油IML手机壳,金属油墨IML手机壳,电镀IML手机壳,电镀退镀IML手机壳,蓝光IML手机壳,拉丝IML手机壳,镶钻IML手机壳,贴钻IML手机壳,贴金属LOGO IML手机壳,棉布IML手机壳等等各种工艺的开发。作为如今专业的IML工艺制造商,智富弘业的管理层经历了IML手机配件和IML手机按键的兴衰,也经历了IML手机壳发展的全部过程,对IML模具制造和IML手机壳的生产都具有深刻的理解,我们认为随着技术的进步,IML在手机壳上的应用必将进一步的拓展,我们一直在努力研发,努力尝试着将新的材料和工艺整合应用到IML产品的生产上,希望能为IML工艺的发展做出我们应有的贡献!







IMD IML 高压成型和热压成型的区别是什么?

IMD IML的模具成型方式有两种:最常见的IML热压成型和走高端路线的IML高压成型。

1.热压成型,顾名思义就是讲片材烘烤加热软化后,上下模具合模实现将平整的IML片材压成模具设计的形状。热压成型的好处在于设备简答,容易操作,成本低,对于大多数产品来说可以满足要求,但是不足之处是无法实现特殊要求,如复合板材UV转印后的成型,已经热压成型的产品在经过温度超过60-65度时候易发生变形。

2.高压成型:机器设备昂贵,根据不同品牌,一台高压成型设备的价格在在40-70W之间,不仅设备贵,而且高压成型的模具费用开发相当高,做出来的产品价格也比较高,目前由于行业人才的紧缺,造成了高压IML推动成本降低的意愿不高,这也造成了一般客户选择IML工艺时不会首选高压成型来做。但是高压成型也有自身的优点:产品受热不易变形,可以使用UV转印符合板材做具有电镀质感的手机壳后盖等高端产品。

无论是高压成型还是热压成型,都是为了做出更好的产品,所有如果您不清楚如何选择使用高压成型工艺或者热压成型工艺,请给我们讲,我们来给您免费评估报价!智富弘业的口号:IMD IML模具制作是我们的核心,IMD IML产品生产是我们的强项!欢迎来电咨询!







IMD IML工艺制作流程是什么?

IMD IML工艺的生产流程:

1.准备IML片材:根据需要生产的产品选择合适的片材,如PET的硬度,厚度,棉布料的加硬处理,木纹片材的厚度,等等...

2.印刷:IML四色印刷或者IML打印图案

3.丝印:将印刷完后的片材这面进行白色覆底,每覆盖一次需要经过流水线炉道烘烤,然后再次反复丝印,直至让产品的图案不会透光,通常需要3-8次印刷

4.丝印粘合剂:粘合剂的作用是IML片材和注塑的PC,ABS,TPU,尼龙料等实现更紧密的结合,保证IML片材不脱落。

5.烘烤:将丝印完成后的IML片材放入烘烤箱,保持温度在100度左右,烘烤1各小时左右,确保水分完全蒸发,仿制产品变形。

6.打孔:将IML片材按照设计的成型和冲切IML模具上的定位柱子打定位孔。

7.成型:将IML片材固定在成型模具上加热烘烤软化,成型。

8.冲切:将成型后的IML片材进行冲切,去除多余的边角料。

9.清理:清理IML片材,这个是注塑前降低生产不良率的必要步骤。

10.注塑:将IML冲切清理后的片材放入注塑模具里注塑成产品。

11.去水口:去掉注塑出来产品的进胶水口。

12.表面工艺处理:喷橡胶油,丝印LOGO,镭雕LOGO等

13.成品检验包装,自此一个完整的IMD IML生产流程完成。

IMD IML模具制作是我们的核心,IMD IML产品生产是我们的强项--智富弘业!欢迎您的来电咨询!




IMD IML 工艺表面基材片材的种类

目前可以应用到IMD IML工艺上的片材比较广泛,但是主要还是以PET材料,木纹,棉布,PC片材,硬皮革,符合材料等,以下详解:

1. PET片材:亮面PET IML片材,磨砂PET IML片材,自修复PET IML片材,高拉伸PET IML片材,蓝光PET IML片材,拉丝PET,仿碳纤维PET,3D PET IML片材等

2.木纹/竹纹:由于木纹,竹纹片材硬度比较高,比较脆容易折断,所以一般来讲只能平面或者边缘小弧度的产品来使用。

3.棉布材料:由于棉布材料材质比较软,无法定位到模具里面,需要先将棉布材料进行硬化处理。

4.硬皮革:一般选择没有弹性的风马牛类的皮革,真皮因为经受不了注塑模具两百多度的高温而无法使用。

5.符合材料:目前应用在手机后盖等产品上较多,成本较高。





IMD IML 工艺是什么?什么是 IMD IML?

IMD IML工艺:英文分别为 In Mold Decoration和 In Mold Lalbe,即膜内装饰注塑。过程是将设计的图案通过柯式印刷或者打印机的打印在PET基材上面,然后将附着图案的这一面进行白色腹第印刷,使其印刷的图案显示出来,然后再印刷粘合剂,粘合剂的作用在于使PET片材和注塑使用的PC基材紧密集合不会脱落,然后将PET片材烘烤,确保水分烤干,防止PET篇次未烘干导致的产品变形,然后讲大片的PET片材切割成单个的产品图案,放入PET成型模具进行塑型,然后再放入冲切模具冲切,将冲切好的片材放入注塑机和PC一起注塑,使PET片材和PC结合在一起。PET和片材结合的这一面是印刷图案面,所以图案在PET和PC基材的中间,图案没有在PET的表面,即没有在产品的表面,这样就保证了产品的色泽不度不会随时间的变化而变化,更重要的是无论怎么摩擦,图案都不会掉,除非把表面的PET材料层撕掉,但是因为有粘合剂的作用,所以基本上没有可能将PET从基材上剥落。PET片材本事表面硬度可以达到2H,所以不需要二次喷涂处理,PET表面有亮面和哑面区分,如果确实需要喷涂橡胶油,则需要使用的硬度低于1H的PET片材先将产品做好,然后再去喷油。目前IMD IML工艺常用的片材有0.125mm和0.128mm厚度的片材,PC片材,风马牛硬皮革片材,棉布后加硬片材,仿碳纤维片材,拉丝片材,3D片材等,表面可在印刷的基础上使用的涂层工艺有:金属油墨丝印,金色/银色电镀退镀,真空镀膜,橡胶油喷涂,CNC雕刻机挖孔或者图案,激光雕刻,贴钻,镶钻,贴金属片LOGO等等多种工艺,智力富弘业以其专业的IMD IML生产技术和丰富的IMD IML模具开发经验,为国内外电子烟品牌生产高质量的IMD IML电子烟面盖,为中国的电子烟工业做强做大提供有力的表面工艺技术支撑。






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